Trzonki skalne Pulanka PLC pokonują korozyjne, mokre środowiska górnicze

★ 200% WIĘKSZA ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

★ WYDŁUŻONY O 50% CZAS ŻYCIA USŁUGI

★ TŁUMIĆ KOROZJĘ OTWORU WODNEGO

★ OBNIŻ CZĘSTOTLIWOŚĆ WYMIANY USZCZELKI WODNEJ

Kluczowe dane dotyczące operacji wiertniczych rudy żelaza

Ten scenariusz zastosowania koncentruje się na wydobyciu rudy żelaza pod ziemią na głębokości 300 m. Kopalnia ma działał stabilnie przez 10 lat w dojrzałych warunkach geologicznych, ale przy głębokich wykopach środowisko pozostaje trudne, co stawia wysokie wymagania sprzętowi, narzędziom i technikom. The tunel znajduje się na głębokości 300 m i charakteryzuje się twardą skałą, dużą ścieralnością i ścisłą gęstością wierceń i wymagania dotyczące głębokości. Szczegółowe omówienie dotyczy dwóch aspektów: charakterystyki skały/rudy oraz parametry tunelu/konstrukcji.

Charakterystyka skał i rud

Na obszarze wyrobisk występują trzy skały metamorficzne o dużej twardości: kwarcyt, granulit biotytowy i plagioklaz amfibolit, które razem tworzą gęsty, wytrzymały i bardzo odporny na zużycie system skalny.

Specyfikacje tuneli i konstrukcji

Tunel położony 300 m pod ziemią charakteryzuje się znacznym naciskiem na grunt, podwyższoną temperaturą skał oraz zwiększonymi trudnościami w wentylacji i zasypywaniu.

Kwarcyt, granulit biotytowy i amfibolit plagioklazowy stanowią gęsty system skalny o wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności na zużycie.

Współczynnik twardości skały wynosi aż F=14-16 i jest to typowa formacja o wysokiej twardości i odporności na zużycie, która wymaga wysoka energia zrywania i odporność na uderzenia narzędzia, przyspieszająca uszkodzenie narzędzia. Jeśli chodzi o strukturę rudy, kwarcu i magnetyt rozmieszczone są naprzemiennie. Magnetyt, jako składnik rdzenia, charakteryzuje się dużą twardością, silnym magnetyzmem, wysoką gęstość i kruche pękanie. Testy terenowe wykazują, że stopień zużycia narzędzia jest znacznie większy o 40–60% w porównaniu do zwykłej rudy żelaza zmniejszając trwałość bitów na otwór. Dlatego wymagane są materiały narzędziowe i powłoki o wysokiej odporności na zużycie.

Przejście przez tunel o wymiarach 5m×5m sekcja (obszar 25㎡) to zaprojektowane jako prostokątne lub prosta ściana łukowata. Singiel wymaga cykl wykopu wywiercić 70 otworów strzałowych.

W tunelu położonym 300 metrów pod ziemią znajdują się m.in 5 otworów rozwiercających o średnicy 89 mm i 65 otworów strzałowych o średnicy 43 mm. W oparciu o pole przekroju poprzecznego 25 metrów kwadratowych, gęstość otworów wynosi 70 otworów daleko, około 2,8 otworów na metr kwadratowy WYSOKIE ZWIESZENIE standardy. Wysokie wymagania dotyczące otworu gęstość i głębokość w połączeniu z niezwykle twarde i wysoce ścierne formacje skalne, poza poważne wyzwania dla narzędzi wiertniczych w zakresie odporność na pękanie zmęczeniowe, skuteczność płukania, siła połączenia gwintu i przycisk z węglika retencja.

Konfiguracja sprzętu

W sprzęcie budowlanym zastosowano światowej sławy EPIROC K111 Jumbo wiertnicze z hydrauliczną wiertarką do skał COP1838HD+. Dopasowany zespół narzędzi obejmuje:
● Pręt trzpieniowy: COP1838-435-T38
● Pręt wiertniczy: MF-T38-H35-R32 (4300mm)
● Wiertło: 43-R32
Wysoka kompatybilność sprzętu i oprzyrządowania w pełni wspiera ciągłą wysoką wytrzymałość operacja.
EPIROC K111 Jumbo Obsługa EPIROC K111
Każdy zestaw wiertniczy codziennie wykonuje wiercenie otworów strzałowych w dwóch ścianach roboczych. The duże obciążenie i długa ciągła praca wymagają ekstremalnej odporności na zużycie i uderzenia odporność i odporność na korozję pręta trzonka.

Często zadawane pytania

P1: Jakiej marki pręty z trzonkiem używano wcześniej i w jakich warunkach?

Odpowiedź: Biorąc pod uwagę wyjątkowo wysoką twardość skał (F=14-16) i złożone warunki, zawsze używaliśmy importowanych prętów z trzonkiem światowej sławy marek. Kluczową potrzebą była stabilna praca w skale o dużej twardości.

Pytanie 2: Jakie szczególne wymagania operacyjne stawia kopalnia wobec pręta trzonkowego?

Odpowiedź: Oprócz odporności na zużycie i uderzenia skał o wysokiej twardości, woda budowlana w naszej kopalni jest silnie korozyjna. Zatem odporność na korozję jest krytycznym wymaganiem i problemem, którego nie udało się w pełni rozwiązać wcześniej importowanymi prętami z trzonkiem.

P3: Jaka była rzeczywista żywotność zaimportowanego pręta z trzonkiem?

Odpowiedź: W obecnych warunkach importowany pręt z trzonkiem wytrzymuje tylko 7-8 powierzchni roboczych, zanim ulegnie korozji i zużyciu. Częste wymiany zmniejszają efektywność konstrukcji.

P4: Jakie ulepszenia zapewnia pręt trzpieniowy wzmocniony powierzchniowo PLC?

Odpowiedź: Największą poprawą jest odporność na korozję — praktycznie brak korozji na przyłączu wody. Ponadto żywotność jest znacznie wydłużona, a każdy pręt trzonkowy wytrzymuje niezawodnie 11–12 powierzchni roboczych, znacznie przekraczając oczekiwania.

P5: Jak oceniasz wzrost wydajności pręta z trzpieniem wzmocnionym powierzchniowo PLC?

Odpowiedź: Ten pręt trzpieniowy wzmocniony powierzchniowo PLC znacznie przewyższa produkty importowane w naszej kopalni. Doskonale radzi sobie ze skałami o wysokiej twardości i wysoce korozyjnymi warunkami przy doskonałej stabilności. Pobliskie kopalnie o podobnych warunkach również przekazały znakomite opinie. Będziemy nadal wspierać wysokiej jakości produkty Planki i z niecierpliwością czekamy na więcej narzędzi wiertniczych do złożonych zastosowań.

Pręt trzpieniowy wzmocniony powierzchniowo PLC: ujawnia wyróżniające się cechy